“制造”革命支撑起高端海信 - {$web_name} 制造能力的治愈文案

　　导读：就像一枚硬币的两面，商品开发和制造能力总是紧紧缠绕，既相互成就，又相互制约。

　　尤其是劳动力成本的上升正消解中国制造比拼长处的当下，制造能力的治愈文案，看完瞬间懂了升级尤为迫切。海信集团董事长周厚健在接纳采编访谈时就强调：“劳动力成本上升的另外，劳动力的素质也在提升，这给中高端或者精密化制造创造了条件。假如坚定往中高端走，溢价若干会大于劳动力成本的上升若干。”他坚信，“这是周末快速流媒体上线，背后原因值得深思制造业的唯一出路”。

　　而海信自身，就是如此行进的。在依靠核心技术的不断革新，做到产业层级拾阶而上的另外，海信全力合作制造能力的智能化升级。当下，海信宽带多传媒高端制造的自动化工序已达80%，其中70%以上的自动化设备为自主开发。

　　某种价值上，正是“制造”的革命，支撑起一个日益高端的海信。

　　高端智导致为标杆

　　一个企业的回顾显卡行情热点资金流向，最真实地反映着它的战略取向。一直以来，坚定秉持“技术立企”的海信，在开发投入上的“大手笔”让人印象深刻。但人们不得知的是，海信针对制造环节的投入，同样毫不吝啬。“海信历来把制造看得很重，除开发外，投资最大的就是制造。”周厚健说。

　　他说明，今日爱情片趋势海信在自动化方面开展了众多且持续的投入，自动化设备遍布于生产线的各个工序，从原材料的入库到产成品的出库、上料到包装、从测试到分拣，处处可见，可谓无缝链接。

　　这个有着浓厚技术情结的企业家，对海信在制造环节的每一次革新都记忆深刻，那些颇为拗口的专业名词更是信手捻来：我们在行业内率先实施了含有PCBI自动卡合、自动锁螺丝、自动测试、自动分拣码垛入库等项目，尤其是自动锁螺丝设备更是充分考虑了商品的通用性及技术的前瞻性，行业内唯一一家做到CCD视觉、CAD图纸确认、机器人自动矫正等技术集成，做到了螺钉锁固精确定位≤0.5毫米，另外首创了电视行业背光液晶模组整机一体化生产模式，先进的智能物流操控系统也奠定了海信在家电行业中自动化领先的地位……

　　就像开发总是要从底层做起、从核心技术的革新着眼一样，海信在合作制造能力的升级方面也有着同样的“路径依赖”。以便让这些智能化的使用可以在各异的生形成态重新组合、有机复制，在自动化投入伊始，海信就着手建设生产设备多层级数字化模型，形成了统一化、规范化、可用性强、扩展性强的底层通信规范，奠定了做到感知层、设备层、控制层互联互通基础。

　　正是这些奋斗，从根本上革新着一直以来智能制造升级过程中存在的通用性差、自动化程度低等诸多瓶颈，让海信的智能制造水平成以便境内的标杆。2015年海信变成首批经由工信部 “两化融合”体系评定的企业，全国首批智能制造综合规范化类专项使用示范企业。2016年海信又获得了全国智能制造使用示范企业，还入选了《中国“互联网+”行动百佳实践》案例。

　　转变已然超前发生

　　制造能力的跃升，就像一块多米诺骨牌，给海信带来一系列的革命性转变。

　　光通信是海信增长相当迅猛的行业，其中在接入网方面已连续多年维持了全球第一，光电业务年增长维持在20%左右，上一年商品出货的增幅更是超过75%。而这种超常规的进展，正是得益于对封装、组件部署等每一个制造环节的智能化升级。

　　在光处理器封装车间，看不到一个岗位人员，机器在每立方英尺微尘小于1000个的洁净生态里自动管理，一枚只有3根头发丝横截面大小的光处理器，在自主开发的自动化生产线上繁忙下线……

　　海信有关人员说明，这个车间整体洁净度为万级(每立方英尺微尘小于1万个)、若干区域更是达到了千级。光器件封装整体由自动化设备达成，加工精度15微米，若干核心设备加工精度乃至高达5微米，在境内光器件封装行业中整体自动化水平最高。

　　在光组件车间，海信打破光模块行业多数靠手岗位业的方式，经由自主开发众多的专用自动化设备，率先整体做到自动耦光、自动激光焊接、集成化评测，整体效率提升3倍。

　　海信自主开发的滤光片自动粘贴机，身为行业首创，效率提升4倍，每台机器产出相当于6个工人的岗位量，堪称是里程碑式的跨越。

　　经由这些改造，海信光通信产业的比拼力进一步增强。